目的:阐明溶剂、盐浓度、温度及pH对桃胶改良前后溶胀性能的影响,为阐明其缓释性能提供实验依据.方法:采用称重法测定原桃胶和改良桃胶辅料溶胀前后的干重、湿重,计算平衡溶胀率.结果:在不同溶剂中,改良桃胶的平衡溶胀率普遍明显高于原桃胶;桃胶改良前后的平衡溶胀率为二甲基亚砜＞水＞无水乙醇;在不同盐浓度中,桃胶改良前后的平衡溶胀率基本相同,均不受盐浓度影响,但显著小于水;在不同温度中,温度越高,桃胶改良前后的溶胀性能均越大,且改良桃胶更优;在不同pH溶液中,原桃胶易受酸碱度影响,而改良桃胶的平衡溶胀率不受其影响,且表现出更佳的溶胀性能.结论:改良桃胶的溶胀性能显著优于原桃胶;桃胶改良前后的溶胀性能受溶剂、温度的影响显著,而对盐浓度和pH(原桃胶易受影响)则不敏感.
目的 分析桃胶改良前后的多糖含量、影响制剂的功能性质以及体外释放度变化情况,探索其变化规律,为改良桃胶作为新型缓释辅料的应用提供依据.方法 将不同产地原桃胶与改良桃胶烘干、粉碎、过筛,粉末用超纯水超声溶解,采用苯酚-硫酸法结合紫外-可见分光光度法测定多糖质量分数;pH计测定胶液的酸碱度;Brookfield DV-Ⅱ Pro黏度计测定胶液的动力黏度;称重法测定胶粉溶解度及溶胀度;干燥器控制法测定胶粉不同相对湿度环境下的吸湿率;体外释放度实验结合HPLC法测定喘平方胶片中3个指标成分(麻黄碱、伪麻黄碱和东莨菪碱)的体外累积释放度.结果 贵州习水、江西信丰、湖北随县产原桃胶各指标为多糖质量分数为84.30％、81.52％、77.84％;1％胶溶液pH值为5.63、5.60、5.88;1％胶溶液动力黏度为30.8、28.5、25.9 mPa.s;水中溶解度为60.8、57.5、51.2 mg/g;溶胀度为34.22％、29.66％、26.25％;12 h的相对湿度(RH) 43％吸湿率为28.19％、27.02％、26.44％,RH81％吸湿率为38.22％、35.26％、34.64％;喘平方胶片中麻黄碱、伪麻黄碱和东莨菪碱2h的体外累积释放度为95.41％～98.84％、96.05％～97.11％、96.35％～98.21％.贵州习水、江西信丰、湖北随县产改良桃胶,各指标为多糖质量分数为96.92％、94.76％、93.65％;1％胶溶液pH值为7.07、7.08、7.12;1％胶溶液动力黏度为318.4、289.6、266.4 mPa·s;水中溶解度为178.2、167.3、163.8 mg/g;溶胀度为84.98％、81.55％、79.82％;12 h的RH 43％吸湿率为41.22％、39.93％、39.20％,RH 81％吸湿率为60.88％、58.48％、57.17％;喘平方胶片中麻黄碱、伪麻黄碱和东莨菪碱12h的体外累积释放度为97.88％～98.36％、97.59％～98.56％、97.72％～98.12％.结论 与原桃胶相比,改良桃胶在多糖含量、溶解度、溶胀度、动力黏度、吸湿率、缓释性能等方面均显著提高,且溶液呈现中性,提示可作为新型缓释材料进一步研发、应用.
目的 阐明改良桃胶的不同配伍(用量、填充剂)对复杂成分均衡释放的影响.方法 以喘平方为模型药,改良桃胶为缓释辅料,采用体外释放度结合HPLC法,测定喘平缓释片的指标成分(麻黄碱、伪麻黄碱、东莨菪碱)释放度,计算累积释放曲线斜率(K)值,评价指标成分间是否均衡释放.结果 不同配伍考察中,当填充剂为淀粉、淀粉/糊精、淀粉/微晶纤维素(MCC)时,各指标成分K值接近,实现了均衡释放;而与糊精、MCC配伍时,K值差异较大,无法均衡释放.随着改良桃胶辅料用量的增加,释药时间延长,指标成分的K值基本一致,达到均衡释放.结论 不同填充剂与改良桃胶配伍,会影响中药复方缓释制剂复杂成分的均衡释放;不同处方用量的改良桃胶,会影响药物的释放时间,但不影响其均衡释放.
