目的 基于G1-熵权法和正交设计优选黄芪百合颗粒的提取纯化工艺,为其工业化生产提供参考.方法 采用基于G1-熵权法的主客观组合赋权法和L9(34)正交设计,以提取次数、提取时间和加水量为考察因素,毛蕊异黄酮葡萄糖苷、橙皮苷、粗多糖、醇浸出物提取量及出膏率为评价指标,优选黄芪百合颗粒的最佳水提工艺;以多通道管状陶瓷超滤膜的膜孔径、操作压强和滤过温度为考察因素,毛蕊异黄酮葡萄糖苷、橙皮苷、粗多糖、醇浸出物保留率及除杂率为评价指标,优选其最佳超滤纯化工艺.结果 黄芪百合颗粒的最佳水提工艺为用总量20倍的水加热回流提取2次,每次提取75 min;最佳超滤工艺为膜孔径50 nm,操作压强0.10 MPa,滤过温度45℃.在此条件下,3批验证试验数据组间均无明显差异.结论 优选的提取、纯化工艺稳定可行,可为黄芪百合颗粒的工业化生产提供实验依据.

目的 优化黄芪百合颗粒浸膏的减压干燥工艺,并对浸膏粉进行质量评价.方法 以干燥温度、真空度和物料厚度为自变量,以毛蕊异黄酮葡萄糖苷、橙皮苷、粗多糖和醇浸出物含量与干燥速率的综合评分为响应值,采用Box-Behnken设计-响应面法结合G1-熵权法优化黄芪百合颗粒浸膏的减压干燥工艺,并比较浸膏干燥前后的化学指纹谱相似度.以相对均齐度指数、松密度、振实密度、颗粒间孔隙率、压缩度、Hausner比、休止角、含水量和吸湿率9个物理指标对浸膏粉粉体学性质进行综合表征,建立相应的物理指纹谱,评价不同批次浸膏粉的质量一致性.结果 浸膏减压干燥的最佳工艺条件为干燥温度68℃,真空度0.07 MPa,物料厚度6mm.在此条件下,浸膏减压干燥的平均综合评分为91.05,模型预测值为91.87,相对误差为0.89％,浸膏干燥前后化学指纹谱相似度均大于0.91,3批浸膏粉的化学指纹谱和物理指纹谱相似度均大于0.99.结论 优选的黄芪百合颗粒浸膏减压干燥工艺稳定、可行.