1、前言这是一座入洗能力为1 20万吨的七煤集团选煤厂,原采用跳汰一浮选联合流程,生产十三级焦精煤(灰分11.5%).近年来,用户对精煤灰分要求一般在10.00%以下,而该矿原煤属极难选煤,很难生产出灰分10.00%以下的精煤,为适应市场,最大限度回收精煤,在充分论证基础上,参照兄弟厂经验,在1999年初进行了重介系统改造,并于当年9月一次试车成功.
七煤集团富强选煤厂一车间采用不分级跳汰一直接浮选的联合流程.核定入洗能力60*1 04T/A,主要选煤设备为一台LTX-1 4B型跳汰机.该设备已使用多年,分选性能差,不易调整,入洗中等可选煤时,数量效率仅为79%.
某煤矿于2000年引进成套洗选设备,建成年入洗能力20万t的洗煤厂.在洗选过程中,CT4型筛侧空气室跳汰机的6个风阀在排气期有节奏的产生尖锐的噪声.我单位长年多次监测,其产生的噪声强度高达110 dB(A)以上,严重超过国家标准GBZ 1-2002[1],影响了操作工人的身体健康,造成劳动效率下降.针对这一问题,我们对CT4型筛侧空气室跳汰机进行了消声技术改造,达到了预期效果,使噪声降到80 dB(A)左右.
