为了综合评价改造后的皮带转运站除尘系统的防护效果,对某钢铁企业焦炭输送系统改造前后的作业场所中粉尘浓度和集尘罩空气动力指标进行检测,比较多管除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、微动力除尘器分别应用于皮带转运站除尘时的粉尘控制水平和经济效益.结果显示,微动力除尘系统最佳,其除尘效果明显,经济效益良好.
筛焦楼主要生产工艺为焦炭的输送、破碎、筛分、转运等,生产过程中会产生大量粉尘危害.筛焦楼粉尘主要产生于煤粉输送皮带、振动筛、装煤机、皮带.于2015年对某厂炼焦车间筛焦楼除尘系统进行了改造,主要通过设置除尘系统、加强产尘设备的密闭性、控制二次扬尘等方式控制粉尘浓度.现将改造后除尘效果报告如下.
评价一种装有新型过滤材料的除尘系统在轧钢生产中的应用.通过对该系统各项性能指标及现场环境的测定,结果 显示,吸尘罩口无粉尘外溢现象,作业环境粉尘浓度最高为1.47 mg/m3,除尘器出口粉尘浓度为4.7 mg/m3,除尘效率达99.3%,该系统除尘效果显著.
目的 对某镍镉电池生产企业镉粉尘除尘系统进行设计,探讨镍镉电池生产企业镉粉尘除尘系统设计的重点环节.方法 分析镍镉生产工艺流程,探究生产过程中的产尘点,确定排风罩形式,计算排风量、选择管道系统方案、计算管道阻力等,最后选择除尘器、选择风机.结果 除尘系统安装调试后,对32个产尘点的检测结果显示镉粉尘浓度符合国家接触限值要求,CSTEL为＜0.005 ～0.008 mg/m3,CTWA为0.006＜0.015 mg/m3.结论 该镉粉尘除尘系统可有效降低镍镉电池生产企业镉粉尘浓度.
在医药工业洁净厂房的除尘系统中选用静电除尘器代替袋式除尘器,以改善空调送回风系统的工作状况.
目的 对沿海某火力发电厂输煤系统采用的除尘设施的除尘效果进行检测,分析存在的问题,改善除尘效果.方法 现场职业卫生调查,检测劳动者个体粉尘接触浓度、工作场所现场粉尘浓度、除尘系统的风速和风量,针对超标原因提出整改措施.结果 除尘设施设计合理,劳动者个体粉尘接触浓度合格,11个工作场所现场粉尘浓度3个超标,系管理上的疏忽造成;整改后均符合职业接触限值的要求,整改措施可行.结论 适宜的除尘设施,完善的管理措施,能有效控制火力发电厂输煤系统的粉尘危害.
目的 评价微动力除尘系统在钢铁物料转运中的应用效果.方法 对某钢铁公司的运焦运煤转运皮带系统、返矿运转皮带系统、烧结矿转运皮带系统、干熄焦转运皮带系统共计38套系统,加装微动力除尘器前后的粉尘监测、除尘效果和噪声强度进行比较.结果 微动力除尘系统安装前后运焦运煤转运皮带系统、返矿转运皮带系统、烧结矿转运皮带系统、干熄焦转运皮带系统作业区域空气中粉尘质量浓度分别平均降低(17.1±3.5)、(19.9±4.1)、(16.4 ±3.1)mg/m3,前3个系统微动力除尘系统安装前后效果比较,差异有统计学意义(P＜0.01).大部分常温物料吸尘罩口无粉尘外溢现象,但对温度较高的干熄焦转运皮带安装微动力除尘系统后,除尘效果不明显.运焦运煤、烧结矿转运皮带系统中,微动力除尘与布袋除尘效果比较,差异均无统计学意义(P＞0.05);微动力除尘系统与布袋除尘系统噪声强度比较[(85.2±2.0) dB(A)vs(93.9±5.2) dB(A)],差异有统计学意义(P＜0.01).结论 该系统对常温物料除尘效果显著,对高温物料除尘效果较差.
该文根据暖通空调的相关规范和生产质量管理规范(GMP)认证要求,介绍了制药车间对除尘系统的要求.
